电解铝生产过程中，阳极导杆是阳极碳块与电解槽大母线的连接导体，它的压接导电性将直接影响电解生产的能源消耗和电解槽的安全稳定运行，阳极导杆在使用过程中表面容易脏污，这会明显增大阳极导杆与大母线之间的接触压降（接触电阻增大），使用时不仅会消耗大量的电能，增加生产成本，同时还会因电阻增大导致接触面发热，从而带来安全隐患，因此，降低阳极导杆与大母线之间的接触压降一直是电解生产的一个关键问题。

传统阴极钢棒焊接方式主要采用钢连片进行焊接，随着电解槽的大型化，特别是当系列电流达到500KA时，钢连片焊接就显得尤为困难，当系列电流超过600KA，钢连片甚至无法焊接。 针对阴极钢棒焊接现状，经过深入研究和大量的试验，经纬科技成功研发了JW-55A型阴极钢棒全截面窄缝焊接技术和设备，该技术解决了传统人工焊接存在的诸多问题，实现了阴极钢棒焊口处的全截面自动焊接，有效的解决了磁场环境下的焊接质量及焊接效率等问题。

我公司结合国内外电解铝企业阳极钢爪修复实际情况，经过深入研究，开发了JW-57A阳极钢爪全截面窄缝焊装置，实现了焊口处的立缝全截面自动焊接，该设备及工艺已在国内多家电解铝企业得到了推广应用，该技术解决了传统人工焊接方式存在的诸多问题，人工劳动强度得以明显降低，焊接效率和焊接质量得到了大幅提高，有利于电解铝企业降低吨铝电耗，降低生产运行成本。

当前国内大部分电解铝企业的阳极铝导杆和钢爪横梁主要采用爆炸焊块进行过渡连接，由于传统的焊接方法在焊接接头处焊接质量难以保证，接头压降高从而导致了巨额能耗损失。因此，引进可靠、高效的钢铝焊接技术，降低维修费用、降低电解生产成本，则显得尤为重要。