我公司结合国内外电解铝企业阳极钢爪修复实际情况,经过深入研究,开发了JW-57A阳极钢爪全截面窄缝焊装置,实现了焊口处的立缝全截面自动焊接,该设备及工艺已在国内多家电解铝企业得到了推广应用,该技术解决了传统人工焊接方式存在的诸多问题,人工劳动强度得以明显降低,焊接效率和焊接质量得到了大幅提高,有利于电解铝企业降低吨铝电耗,降低生产运行成本。

产品概述 技术优势 功能特点

阳极钢爪由于其特殊的使用工况,要求其除了需要有足够的强度外,还要有良好的导电性,电解生产中经反复使用的阳极钢爪由于氧化、腐蚀等因素会变细、内勾、断裂等,低于正常使用的使用标准后,需要进行修复或者报废更换。

传统的人工焊接方式主要存在以下问题:

(1)有效焊接面积小、接头力学性能差,焊口压降高;

(2)修复后钢爪腿使用寿命短,返修率高,爪腿反复维修成本高;

(3)人工劳动强度大,成本较高,焊接效率低,修复质量不稳定;

1、焊接质量好:

(1)全截面焊接、接头性能优异:焊接接头有效焊接面积可以达到母材同等截面,接头的力学性能和导电性等同于母材;

(2)焊接质量稳定可靠:可根据需要调节焊接参数,能够充分保证焊接质量;

(3)可根据客户钢爪材质调整焊丝成分提高焊接质量;

2、焊接效率高:焊接效率高:单个爪头纯焊接用时不超过10min(以直径180mm钢爪腿为例)。

3、使用成本低:

(1)焊口处立缝焊接、减少人工和材料成本;

(2)设备自动焊接,人工劳动生产率显著提高,可以有效的降低人工成本和劳动强度;

(3)修复后钢爪使用寿命明显延长,降低维修频率。

(1)设备可实现焊口处的立缝全截面自动焊接;

(2)采用设备自动焊接代替人工操作;

(3)该生产线适用于不同结构,不同规格尺寸的钢爪焊接,不仅能够修复旧钢爪,还能够焊接全新的结构钢爪。

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