在烟气焙烧过程中，电解槽阴极内衬中的水分得以充分烘干,阴极和阳极的温度接近电解槽正常生产温度,电解槽边部的人造伸腿和阴极碳块之间的碳间糊得以焦化和烧结。启动时，首先灌入的电解质液能填充阴极内衬以及人造伸腿因焙烧出现的裂纹，有利于延长槽寿命。采用燃烧完全的高温烟气进行焙烧，解决了烟气焙烧过程中阴极和捣固糊表面的氧化问题。
JW-6011系列高温烟气焙烧装置，可以应用在大修槽、新槽、二次启动槽、精铝槽、异型阴极槽等的焙烧启动上，培养了一大批拥有丰富电解槽系列启动经验的服务团队。其工作原理是通过燃料在燃烧器内燃烧后产生的高温烟气，将电解槽逐渐升温的一个过程。在烟气焙烧过程中，电解槽阴极内衬中的水分得以充分烘干,阴极和阳极的温度接近电解槽正常生产温度,电解槽边部的人造伸腿和阴极碳块之间的碳间糊得以焦化和烧结。启动时，首先灌入的电解质液能填充阴极内衬以及人造伸腿因焙烧出现的裂纹，有利于延长槽寿命。采用燃烧完全的高温烟气进行焙烧，解决了烟气焙烧过程中阴极和捣固糊表面的氧化问题。
节能降耗、降低焙烧成本：采用该技术对电解槽进行焙烧启动，可以大幅度降低电能的消耗，总体启动成本可大幅降低。
安全环保、优化启动环境：较传统启动方式相比，启动现场干净整洁，无污染气体排放，无焦粒焙烧所产生的碳渣危废。
焙烧温度均匀、提高槽寿命：均匀布置烧嘴，高温烟气充满电解槽空腔，温度均匀，端部、侧部伸腿可一次焙烧到位。槽膛温差小，减少热应力冲击引起阴极裂缝，有利于电解槽生产的稳定和槽寿命的提高。
升温速度可调、可控，焙烧质量好：根据碳素材料自身特性，制定合理的升温、保温时间，采用高端自动控制系统预设升温曲线，实时监测并记录各点升温曲线，系统自动调整焙烧装置，确保按预设的升温曲线焙烧；
有效解决阴、阳极氧化问题：采用燃气燃烧后产生的高温烟气进行焙烧，除具有燃料焙烧法的优点外，其可以通过控制高温烟气中的氧含量，达到避免电解槽底部阳极炭块及侧部人造伸腿在烘烤过程中氧化的目的；
智能控制、操作简单、拆装方便：集成化系统配置，模块化接口，使安装、拆卸更加简便；人性化操作平台，触屏操作，更加先进。
设备一体化 轻量化
新型焙烧装置将燃料站、助燃风机和控制站集成一体设计，将大大降低设备使用及转运过程中的拆装工作量，同时相较于现有设备，新型焙烧装置整体与原有燃料站相当，更加便于转运。
降噪稳流
一体式燃控站助燃风机选用专用特型风机，相对于传统高压离心风机，该风机具有体积小、重量轻、噪音小，且在小流量阶段运行稳定等特点，风机采用变频驱动，流量控制精度更高。同时，产品设计时采用多种隔音降噪手段，有效降低风机的运行噪音，现场实测噪音≤85dB。
模块化安全隔离
燃气系统的安全隔离：新型焙烧装置虽然将燃料站、风机、控制站集成为一体，但是燃控站的燃气系统、风机、空气系统及控制系统分别安装于独立的空间，然后进行模块化组合，即保证了设备的高度集成化，又保证了燃气设备的使用安全。
安全防护功能完善
新结构燃烧架可在燃气长明火支路增加切断电磁阀，燃烧器熄火后会自动关闭，阻断燃气继续向槽内输送。此外，新结构燃烧架除手动阀之外的连接全部采用焊接形式，可有效避免燃烧架在使用和转运过程中造成的螺纹接口松动漏气情况。
减轻燃烧架、燃烧器重量
新型燃烧架在结构和材料选择上都做了较大调整，大大降低了燃烧架自身的重量。以4烧嘴结构燃烧架为例，单根燃烧架重量减轻约40KG，燃烧器结构变化后减轻9Kg/个。
火检稳定可靠
将原有的紫外火焰检测方式改造为离子火焰检测。离子火检探针深入烧嘴燃烧腔内，与火焰直接接触，该火检模式更加稳定可靠。目前已在部分客户处投入使用，效果显著。电解槽焙烧升温速率可控，区域温差小，温度均匀；人造伸腿与阴极同步焦化，售后服务经验充足。
系列二次复产采用高低残极挂极，启动后不倒换周期
挑选还能使用10天以上的高残，按换极周期表挂极，残极利用率达到70%；启动后不倒换换极周期，阳极毛耗降低40-50Kg/tal；启动后10天不换极，第11天开始正常换极，减少换极次数，降低劳动强度，提高电解槽稳定性。以100台槽计算，减少高残换极次数1000次。
节约焙烧电耗
正常大修节约年度吨铝电耗30kwh/tal以上（6年）。系列启动节约年度吨铝电耗150kwh/tal以上。
自动点火功能（选配）
新型焙烧装置可根据客户需求增加自动点火功能，该功能已在部分焙烧现场投入使用，并得到客户认可。设备自动化程度高，操作简单；启动后不须大量捞碳渣。
